Para atacadistas e distribuidores, a eficiência logística é um dos maiores diferenciais competitivos. Cada minuto economizado na movimentação de mercadorias dentro do armazém reflete em custos menores, entregas mais rápidas e clientes mais satisfeitos. Nesse contexto, dois processos se destacam: picking e packing.
Embora muitas vezes tratados como sinônimos, esses processos têm funções diferentes, porém complementares, na cadeia de armazenagem. Entender bem o que cada um significa, seus desafios e como otimizá-los é fundamental para garantir mais produtividade, reduzir erros e ampliar a capacidade de atendimento da empresa.
Neste artigo, você vai entender em detalhes o que são os processos de picking e packing, quais as diferenças entre eles e por que são tão importantes. Vamos mostrar os principais desafios enfrentados na operação, práticas que ajudam a otimizar cada etapa e como a tecnologia pode transformar a logística em um diferencial competitivo.
Acompanhe!
O que é picking?
O picking é o processo de separação dos produtos que compõem um pedido. Ele acontece no centro de distribuição ou no armazém e envolve localizar, identificar e retirar cada item solicitado, preparando-o para a próxima etapa da operação.
Na prática, o colaborador recebe uma lista de separação — hoje, muitas vezes digital em dispositivos móveis — e percorre o estoque para coletar os produtos correspondentes.
Existem diferentes formas de realizar o picking, de acordo com o tamanho do armazém, o volume de pedidos e a tecnologia disponível:
- discrete picking: um pedido é separado de cada vez. É simples, mas pode ser ineficiente em operações com alto volume;
- batch picking: vários pedidos são separados ao mesmo tempo, reduzindo deslocamentos e ganhando agilidade;
- zone picking: o armazém é dividido em zonas, e cada operador se responsabiliza pela sua área. Os pedidos são montados ao final.
Em um atacadista de alimentos, por exemplo, um pedido pode incluir arroz, feijão, óleo e produtos de limpeza. Com o picking bem estruturado, o operador percorre a rota mais curta, coleta os itens de forma ordenada e reduz o tempo de separação, evitando atrasos.
O que é packing?
Já o packing é o processo de embalagem e conferência dos pedidos separados no picking. Aqui, os produtos coletados são reunidos, revisados e acondicionados para transporte.
O packing envolve não apenas a colocação em caixas, mas também a verificação de quantidades, integridade dos itens e inclusão de documentos fiscais ou etiquetas de transporte.
Existem diferentes tipos de packing:
- unitário: usado quando cada pedido é embalado separadamente;
- consolidado: quando pedidos diferentes são agrupados em um mesmo volume para otimizar o frete;
- automatizado: com máquinas que embalam e selam de forma padronizada, reduzindo erros e custos.
Quais são as diferenças entre picking e packing?
Apesar de complementares, picking e packing têm funções distintas. O picking está relacionado à separação dos produtos no estoque, enquanto o packing cuida da etapa de conferência e embalagem.
Quando não há clareza entre essas etapas, é comum ocorrerem erros como:
- produtos separados de forma incorreta;
- pedidos enviados sem conferência;
- embalagens inadequadas que comprometem a integridade da mercadoria.
Resumindo: o picking garante que o pedido tenha os itens corretos, enquanto o packing assegura que eles cheguem ao cliente da forma certa.
A importância de integrar picking e packing
Separar e embalar mercadorias são etapas que acontecem nos bastidores do armazém, mas os efeitos chegam diretamente ao cliente. Se houver falhas nesses processos, o resultado pode ser atraso, produtos trocados ou embalagens danificadas — situações que geram custos adicionais e afetam a reputação da empresa.
Quando o picking e o packing são bem integrados, a operação ganha consistência. O pedido sai correto já na separação, passa por uma conferência ágil e segue embalado de forma adequada para o transporte. Essa sequência garante:
- mais produtividade: redução de retrabalho e de etapas manuais;
- controle de custos: uso otimizado de mão de obra e de materiais de embalagem;
- qualidade de entrega: os produtos chegam ao cliente com integridade e dentro do prazo;
- melhor experiência de compra: processos ágeis aumentam a satisfação, fortalecem a marca e até estimulam a recompra.
Para empresas que lidam com grandes volumes de pedidos diariamente, essa integração é ainda mais estratégica. Ela permite manter a competitividade no mercado, atender prazos exigentes e reduzir prejuízos causados por erros simples, mas de alto impacto.
Desafios no picking e packing
Apesar de fundamentais para a eficiência logística, os processos de picking e packing trazem obstáculos que impactam diretamente nos custos e na qualidade da entrega.
Um dos principais é o erro humano. Quando a separação é feita manualmente, aumenta o risco de pegar o produto errado, esquecer itens ou usar embalagens inadequadas. Esses erros geram retrabalho, devoluções e insatisfação dos clientes.
Outro desafio comum é a falta de visibilidade em tempo real do estoque. Se as informações não estão atualizadas, o operador pode perder tempo procurando itens inexistentes ou indisponíveis, o que compromete prazos de entrega.
O layout do armazém também influencia muito. Quando os corredores não estão organizados de forma estratégica, os deslocamentos se tornam longos e ineficientes, elevando o tempo de separação dos pedidos.
Por fim, o custo da operação é um ponto crítico. O picking e o packing são intensivos em mão de obra e materiais. Se não houver padronização e processos claros, o gasto com embalagens, horas extras e transporte cresce rapidamente.
Esses desafios mostram como a falta de planejamento pode transformar duas etapas simples em grandes gargalos da cadeia logística.
Como otimizar processos de picking e packing
Melhorar o desempenho do picking e packing não depende apenas de aumentar a velocidade dos operadores. É preciso estruturar processos claros, apoiar as equipes com tecnologia e monitorar continuamente os resultados. Confira algumas práticas que fazem diferença imediata na rotina!
Otimize fluxos internos
Organize o armazém de forma estratégica para reduzir deslocamentos e centralizar etapas que podem ser feitas em conjunto. Assim, o operador manipula menos vezes o mesmo pedido e diminui as chances de erro.
Utilize a tecnologia a seu favor
Sistemas de gestão de armazéns (WMS) e ERPs integrados dão visibilidade em tempo real sobre estoque e pedidos. Isso permite que os processos de picking e packing aconteçam de forma coordenada, evitando informações desencontradas e retrabalho.
Escolha bem as embalagens
A embalagem é a proteção do produto durante o transporte e também o primeiro contato do cliente com o pedido. Usar materiais adequados evita danos, transmite profissionalismo e reduz custos de devoluções.
Monitore resultados
Acompanhar indicadores como tempo médio de separação, taxa de erros e custo por pedido é essencial para identificar gargalos. Com esses dados em mãos, fica mais fácil ajustar processos e direcionar treinamentos de equipe.
O papel da tecnologia na eficiência logística
O nível de exigência nas operações de logística é cada vez maior. Volumes crescentes de pedidos, prazos curtos e margens apertadas tornam inviável depender apenas de processos manuais. Por isso, a tecnologia é indispensável para dar escala, previsibilidade e segurança ao picking e packing.
Sistemas de gestão de armazéns (WMS) e ERPs integrados oferecem visibilidade em tempo real sobre estoque, movimentações e ordens de separação. Isso permite organizar rotas mais inteligentes de picking, evitar rupturas e garantir que a etapa de packing receba informações consistentes.
Além disso, a automação elimina etapas repetitivas e garante rastreabilidade ponta a ponta: cada item é acompanhado desde a coleta no armazém até a entrega no cliente.
Com indicadores claros de produtividade, erros e custos, gestores podem tomar decisões baseadas em dados e não apenas em percepções.
Soluções TOTVS para picking e packing
A TOTVS apoia a sua empresa na busca por operações logísticas mais ágeis e precisas. O TOTVS WMS é um sistema desenvolvido para automatizar a rotina de armazéns e integrar de ponta a ponta os processos de picking e packing.
Com ele, seu negócio pode:
- reduzir deslocamentos com roteiros inteligentes de separação;
- minimizar erros na conferência e na embalagem;
- integrar estoque, pedidos e transporte em uma única plataforma;
- gerar relatórios e indicadores em tempo real para apoiar decisões estratégicas.
Ao aliar conhecimento profundo do mercado brasileiro com tecnologia de gestão, a TOTVS oferece soluções que se adaptam à realidade de cada operação — do pequeno distribuidor regional a grandes centros de distribuição multicanal. Saiba mais sobre as nossas soluções!
Conclusão
Os processos de picking e packing podem parecer rotinas operacionais, mas são peças estratégicas na engrenagem logística de atacadistas e distribuidores. É nessas etapas que a eficiência se traduz em custos menores, prazos cumpridos e clientes satisfeitos.
Ao longo do artigo, vimos como separar e embalar corretamente os pedidos influencia diretamente na produtividade, na qualidade das entregas e até na imagem da empresa diante do mercado. Também destacamos os principais desafios e as práticas que ajudam a superá-los, desde a organização do armazém até o uso de tecnologias especializadas.
Com soluções como o TOTVS WMS, empresas de todos os portes conseguem automatizar tarefas críticas, integrar processos e acompanhar resultados em tempo real. O que antes era um gargalo passa a ser um diferencial competitivo.Para aprofundar o tema e entender como organizar sua operação de forma ainda mais estratégica, recomendamos a leitura do nosso artigo sobre gestão de armazéns, que complementa os conceitos de picking e packing e mostra como estruturar a logística de ponta a ponta.
Deixe aqui seu comentário